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　　如何根據轉速選擇軸承潤滑脂?合理使用軸承是延長其使用壽命的主要途徑，軸承的合理使用是軸承潤滑最重要的事情;為了使軸承達到最佳的潤滑效果，潤滑脂的選擇非常重要。以下是合誠潤滑脂廠家分享的軸承潤滑脂的選擇。

　　選擇潤滑脂時，必須考慮被潤滑部位的速度;一般在高速時，應選用低粘度基礎油制成的針入度較高的潤滑脂;對于低速，應選擇高粘度基礎油制成的具有高滲透度的潤滑脂。

　　由于潤滑脂是一種流變和觸變體系，其粘度不僅隨溫度而變化，還隨剪切速度而變化。其次，潤滑脂的物理狀態和潤滑效果對潤滑部位的運行速度更為敏感，這與潤滑脂有明顯的不同。

　　運行速度越快，對潤滑脂的剪切力越大，對增稠劑形成的潤滑脂骨架破壞越大，有效粘度下降越多，因此潤滑脂經常被甩出潤滑部位，從而減少使用壽命；當某些潤滑脂的速度增加一倍時，其壽命甚至可以縮短數倍，變成原來壽命的幾分之一，可見其影響是很大的。同時，由于轉速高，產生的熱量較多，潤滑脂的散熱性差，不僅增加摩擦點的溫升，而且縮短壽命。在相同的溫度和負荷下，轉速越高，流動性越好，即要求滲透性適中的潤滑脂。

　　軸承速度越快，潤滑脂所承受的剪切應力就越大，增稠劑纖維骨架受到的損壞就越大。因此，潤滑脂壽命縮短，不適用于高轉速。一般來說，普通的礦油潤滑脂只允許使用的轉速DN值(軸承的內徑mm×轉速度r/min)小于300000mm·r/min。

　　轉速對潤滑脂的軸承壽命影響很大，試驗表明：轉速每增加2000轉/分，軸承壽命減半。因此，在選擇軸承潤滑脂時，必須考慮被潤滑部位的速度。

　　此外，隨著軸承的旋轉，潤滑脂會不斷摩擦發熱，達到最高值。在軸承的剪切作用下，電機軸承油脂會沉淀潤滑脂，在軸承內各部件上形成一層潤滑膜后，摩擦熱又會降低。軸承潤滑脂起到了良好的冷卻作用，從而給軸承降溫。